反渗透膜损坏的原因和日常维护

反渗透膜损坏的原因和日常维护

1，反渗透膜损坏的操作不当造成的器件性能

在反渗透设备在高压下操作的残余气体中，锤会损坏反渗透膜被形成。重庆直饮水设备是由原水箱、增压单元、预处理单元、膜主机单元、循环供水单元、消毒单元、自动控制单元、专用管网、专用水表、各式饮水终端等组成。方便、实用、美观。重庆超纯水设备采用预处理、反渗透技术、超纯化处理以及后级处理等方法，将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水处理设备。重庆软化水设备即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水设备在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量，可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。

常有两种情况发生：

A、设备排空后，不排放气体，操作迅速。剩余的空气应在2-4巴的压力下排出，操作应逐渐升高。

B，该预处理装置和所述高压泵密封件泄漏或坏（特别是微过滤器管道泄漏和随后的），当水不很充足预处理之间的接头，微滤如在密封发生堵塞是不是的良好的局部部空气将被吸入真空。微尘应清洗或更换，以确保管道没有泄漏。总之，应加强在流量计无气泡来运行，气泡逐步降压检查发现原因来运行。

2、反渗透设备停运的方法不正确。

a.停机过程中的快速降压不彻底。由于膜水侧无机盐浓度高于原水，易污染膜。

B，加水漂洗预处理的化学试剂。由于停电期间含化学物质的水可能会导致设备的结垢。

当要关闭反渗透设备时，用预处理过的水将化学试剂停止并逐渐降低到约3巴，直到浓缩水的TDS接近原水的TDS。

3.反渗透设备的消毒维护导致微生物污染。

这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。

主要结果如下：出厂时未使用消毒剂对RO设备进行维护；安装设备后，整个管道和预处理设备不灭菌；间歇操作不采取消毒维护措施；预处理设备和反渗透设备不定期消毒；维护液无效或不足。

4.反渗透设备剩余氯监测薄弱

如图1所示，诸如药物施用加加速度液体泵故障或失灵，损坏膜或通过氯饱和活性炭。

2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏

在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染，设备性能的衰减更为严重。一般污染主要是化学规模、有机物和胶体污染、微生物污染等。不同污染的症状不同。不同膜公司的膜污染症状也不同。

在这个项目中，我们发现，时间的长短是不一样的污染，症状是不一样的。如：碳酸钙水垢膜发生污染，污染的时候1周，主要用于在盐截留的迅速下降，缓慢增加压力，在水的生产没有显著变化，用柠檬酸完全恢复性能。